Máquina servo de tubérculos ZT1962S
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Detalhes do produto

Máquina servo de tubérculos ZT1962S

Status de disponibilidade:
Quantidade:
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·  Alta precisão, baixo desvio;

·  Fácil de operar, altere os diâmetros inserindo no computador;

·  Adequado para produção de sacos para pós e partículas, como cimento, argamassa e produtos químicos;

·  A gramatura do material de papel deve estar entre 70-100 g/m2;

·  Capaz de produzir tubos de papel feitos de 2 a 4 camadas de papel ou 2 a 3 camadas de papel e 1 camada de PP ou PE.

A máquina de corte a laser é uma solução de última geração projetada para precisão e eficiência. Com o seu funcionamento totalmente automático, esta máquina simplifica tarefas complexas de corte, reduzindo a intervenção manual e aumentando a produtividade. Suas capacidades de alta velocidade permitem o processamento rápido de diversos materiais, garantindo que mesmo os projetos mais exigentes sejam concluídos com rapidez e precisão. Ideal para indústrias que exigem corte de precisão, esta máquina oferece confiabilidade e desempenho incomparáveis, tornando-a uma ferramenta essencial para ambientes de fabricação modernos. .


Máquina Tipo

ZT1962S

Corte escalonado, comprimento do tubo (mm)

500-1100

Corte reto, comprimento do tubo (mm

500-1100

Borda em forma de A, largura (mm)

350-620

Borda em forma de M, largura (mm)

≤80

Corte

Reto + escalonado

Camadas

2-4 camadas de papel ou 2-3 camadas de papel+1 camada de PP ou PE

Velocidade máxima de projeto

180 tubos/min

Diâmetro máximo da quilha de papel (mm)

φ1300

Tamanho da máquina (m)

28,72x2,38x2,875

Poder

35 kW







Mecanismo de impressão

Seção de impressão (opcional)


1. Impressão em quatro cores; usando impressão tipográfica flexível;

2. Para produzir sacos de papel de diferentes comprimentos, é necessário trocar o rolo da chapa de impressão e a roda de especificação; Se o comprimento do tubo de papel for o mesmo, apenas a placa offset de impressão precisará ser substituída;

3. A mudança de cor precisa limpar primeiro o cartucho e o rolo da placa de impressão;

4. Use rolo anilox de cerâmica para pintar de maneira mais uniforme;

5. Quando a máquina para de funcionar, o rolo da placa de impressão será levantado pelo cilindro, e a placa de borracha e o rolo da placa de impressão serão separados para evitar que a tinta do rolo da placa de impressão seque e o papel grude;



Mecanismo de cremalheiras de carretel


1. O grupo de máquinas está equipado com 5 grupos de suportes de rolo de papel, e a bobina de papel adota um eixo de expansão de ar, que é conveniente para operar e posicionamento preciso. Cada suporte de papel está equipado com um dispositivo de ajuste axial para ajustar o rolo de papel na posição correta;

2. Correia de freio padrão para controlar a tensão do papel (dispositivo de controle de freio de pó magnético pode ser adicionado);

3. Coloque o rolo de papel sobressalente no suporte vazio e use fita adesiva para colá-lo com o rolo de papel que está prestes a acabar, para realizar uma troca rápida de papel;

4. O primeiro suporte do rolo de papel está equipado com um dispositivo de controle de orientação para localizar a posição da fita de papel;



Mecanismo de retificação


1. Mantenha a fita de papel ao longo do caminho de execução programado para garantir a operação precisa do processo posterior e estabilizar a qualidade do produto, melhorando assim a eficiência e economizando materiais.

2. Adote uma estrutura de quatro camadas, cada camada é equipada com dois rolos paralelos, os rolos podem ser acionados por servo motores de acordo com um determinado ângulo para se mover para a esquerda e para a direita, e equipados com sensores para detectar a borda da fita de papel para controlar a posição do rolo e depois corrigir a posição da fita de papel, para que a fita de papel seja guiada na posição correta exigida pelo cilindro do saco de papel.

3. Orientar a operação de cada camada de fita de papel, corrigir o desvio lateral, fácil de operar;



Mecanismo de ventilação intermitente


1. Design de quatro camadas, cada camada pode ajustar a estrutura do came ou substituir o came para atender às necessidades de diferentes comprimentos de furo; A posição da área perfurada pode ser ajustada;

2. As especificações podem mudar rapidamente, substituindo a manga perfurante;




Mecanismo de acionamento auxiliar


1. O mecanismo auxiliar de tração possui quatro grupos de rolos de tração, e é equipado com um rolo para fazer o papel formar um determinado ângulo de enrolamento no rolo de tração, para que a fita de papel corra suavemente;

2. Uso principal: reduzir a tensão da fita de papel do rolo de papel até a tração principal, garantir a estabilidade da tensão intermediária do papel da tração auxiliar até a tração principal, e o papel não quebrará devido à tensão excessiva durante a punção a fita de papel;



Mecanismo de perfuração


1. Controlado por servo motor, perseguição automática; Os parâmetros podem ser alterados rapidamente através da tela sensível ao toque para definir o comprimento de corte, zona de sincronização e faixa de zona não síncrona;

2. Quando a fita de papel é desconectada ou não há papel, o dispositivo de detecção de luz vermelha irá alarmar imediatamente e parar a máquina.

3. Na área síncrona, a velocidade linear de perfuração e a velocidade de movimento da fita de papel são sempre iguais, de forma a garantir a regularidade da perfuração;

4. A disposição da posição da faca perfurante é determinada de acordo com o formato da extremidade do tubo de papel;

5. O espaçamento entre a faca e o rolo ranhurado é ajustável, e se a distância for próxima, a profundidade de corte é grande e vice-versa; Quatro conjuntos de cortadores podem ajustar o alinhamento com flexibilidade, esquerda ou direita;





Mecanismo de pontilhamento de cola horizontal

Dosagem transversal de cola


1. Em ambas as extremidades da linha de perfuração (as partes superior e inferior do cilindro do saco de papel), a fita de papel multicamadas é colada para se tornar uma camada de fita de papel integral, para que a máquina de colagem subsequente possa ser separada de a camada mais interna ao abrir a boca do saco de papel;

2. O mecanismo de distribuição de cola em etapa horizontal é composto por corpo de distribuição, rolo de cola e rolo de homogeneização de cola;

3. O corpo dispensador é equipado com uma placa dispensadora de arco circular, conexões plásticas instaladas na placa dispensadora e uma cabeça de borracha, e a posição da cabeça de borracha pode ser ajustada para se adaptar à distribuição do tubo de papel em diferentes etapas;

4. A quantidade de cola pode ser ajustada ajustando o espaçamento entre o rolo de cola e o corpo dispensador de cola e o rolo homogeneizador de borracha;



Mecanismo longitudinal de escovação de cola

Cola de tira longitudinal


1. É utilizado para colar a costura intermediária após a formação e fechamento da fita de papel;

2. Controlado pelo servo sistema, quando a posição de separação e retirada da fita de papel (ou a posição de corte reto) passa pela roda de borracha, corresponde à folga da roda de borracha, de modo a evitar o saco de papel os cilindros não grudem uns nos outros devido ao transbordamento da cola quando a costura intermediária da fita de papel é retirada;

3. A quantidade de cola pode ser ajustada alterando o espaçamento entre a roda de cola e o rolo de borracha e o rolo homogeneizador de borracha;




Mecanismo de formação de tubo

Formação de tubo de papel


1. É usado para enrolar a fita de papel desdobrada em um cilindro;

2. Pode fazer borda em forma de A e borda em forma de M (a borda em forma de M precisa de equipamento de alta configuração);

3. A largura do cilindro pode ser ajustada através do volante, podendo também ser ajustada junto com a roda de pressão superior, que é mais rápida e conveniente;





Driver principal e mecanismo de corte reto e arrancamento

Tração principal e mecanismo de corte reto e rasgo


1. O mecanismo principal arrasta o papel para frente; A pressão do rolo tracionador é ajustável;

2. Equipado com rolos de pressão de corte dianteiros e traseiros, controlados por cames para abaixar e levantar os rolos de pressão e separar os cilindros do saco de papel um por um na posição da linha de perfuração pela pressão descendente e diferença de velocidade da frente e rolos de corte traseiros;

3. O rolo de rasgo tem ajuste fino à esquerda e à direita e está equipado com uma estrutura de ranhura, que é usada para evitar tocar na tira de cola longitudinal quando o rolo de rasgo é pressionado, de modo a evitar que a cola seja espremida e a força de aderência não é suficiente, causando problemas de qualidade da sacola de papel;

4. Existem dois modos: modo de corte reto e modo de perfuração horizontal, que podem ser alterados de forma flexível de acordo com o processo do saco de papel;




Mecanismo de contagem, classificação e saída

Mecanismo de saída de bolsa


O cilindro do saco de papel entra no mecanismo de saída do saco um por um após rasgar e separar, e empilha e transporta na correia transportadora lenta, quando a contagem atinge o número de pré-instalação, o cilindro próximo à saída levantará a correia do meio que não gire e a correia é pressionada na estrutura de suporte, fechando o canal de saída do saco de papel. Os tubos de papel na extremidade traseira do cilindro entram na área de coleta de sacos sob o transporte da correia lenta para realizar a separação da contagem dos sacos de papel; O cilindro do saco de papel na extremidade frontal do cilindro será empilhado com mais firmeza sob o funcionamento da correia lenta; Terminado o tempo de pré-instalação, o cilindro se retrai e os tubos de papel são transportados para a área de coleta de sacos;




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